过去的半个世纪以来，生产制造运动鞋和运动衣的工艺流程没有发生很大的变动。除了工业级别的机器加快了生产速度之外，许多工厂的操作工序看来并无不同。
安德玛创新主管Kevin Haley告诉Tech Insider的记者，该试验中心的目标是为运动鞋和运动衣的生产工艺提供新思路。
还是走近UA的工厂去看看，他们是怎么做鞋的。
这块场地是安德玛计划在巴尔的摩扩展的第一家主要分支。预计这片新园区最终将容纳1万名员工，这项耗资数亿美元的项目还需要补充三栋摩天大楼和一座体育馆。
Lighthouse主管Adam Bayer打开了“仓库”的大门。
作为安德玛的创新试验中心，Lighthouse将负责测试新产品。Lighthouse主管Adam Bayer告诉我们，安德玛期望利用这套设施使生产流程更加迅捷和高效。
试验室里满是惊爆眼球的高科技，比如这台塑造鞋尖的机器。
这台高速激光切割机名叫Lectra，经过编程，它切割纤维时将产生最少量的不必要损耗。只要工作人员将图案输入系统，计算机将自动计算最佳切割方式。
它能一次切穿50层织物。
这是运行时的效果：
在试验室的左边区域坐落着一个经编程之后能在瞬间给鞋底上胶的机器人。完成之后鞋底将被运送至另一台机器和鞋身粘合。
机器人可以在8小时之内为2400双鞋子上胶，通常来说这样的工作量需要一条200人的生产线。而这个机器人只需一人操作。
下图的机器可以将高密度泡沫EVA塑形压制成超轻鞋底。
对于这款球鞋，为了将鞋底和鞋身固定在一起，安德玛选择了加热而不是上胶，因为胶水会增加运动鞋的重量。
这台机器可以在鞋底的底部刻上酷酷的图案。
试验中心有一台大型的3D人体扫描仪，它能拍照够捕捉运动员的动作。(大部分传统扫描仪只能在人静止的时候工作)。54台相机保证了每秒7帧的强大功效，这台扫描仪可以创造3D数码形象。
设计师可以利用3D数码形象研究运动员身体的每个细节，并为他们提供个人定制的运动装备。
举例来说，利用网球明星斯洛恩·斯蒂芬斯的3D扫描图像，安德玛的设计师可以观察到在她挥拍时衬衫如何褶皱。由于她的体形取决于训练量，因此设计团队可以预测斯蒂芬斯的运动衣怎样才能最合身，并及时做出相应调整。
Lighthouse的员工为了改进设计流程坚持不懈的工作。下图是一台可以在不缝一针的情况下暂时将织物连接在一起的机器。
安德玛可以在不浪费一针一线的情况下尝试各种不同的设计。如果设计团队想尝试一种新的设计方案，他们可以轻易将织物扯开然后重新来过。
为了代替穿戴几小时后就会勒紧皮肤并创造不适的传统弹性腰带，安德玛设计团队正在试验使用下图中的轻薄宽胶带。
工作人员只需将其轻压到织物表面，撕掉保护层，织物就会变得极具弹性，非常神奇。
Lighthouse团队计划改进运动鞋的工序流程。7月份安德玛将推出一个全新系列的3D打印运动鞋“Architech”。
Architech运动鞋的早期图纸。
安德玛的3D打印机可以在24小时内将粉末压制成型为Architech运动鞋。通过加热粉末引起的凝固效果，3D打印机一层一层的构建运动鞋。
一只Architech运动鞋。
安德玛希望通过将最好的设计师，开发者和工程师召集在一间房间里来改进其产品的生产工序流程，安德玛创新主管Kevin Haley说道。
