连续复合材料CF3D将复合材料的力量与快速固化树脂相结合，创造出一种无模、无高压釜的制造工艺。它在自由空间打印结构和功能纤维。
尽管增材制造拥有巨大的潜力和前所未有的设计自由度和灵活性，AM仍然存在固有的弱点:各向异性，即物体在不同轴向上表现出不同的机械性能的趋势。
这是因为大多数
3D打印 技术都是将零件分层制造，使得这些零件的z轴(垂直方向)强度低于水平的X轴和y轴。
当然，这些差异通常是最小的，裂缝和分层不再是问题，这要归功于改进的过程控制、丰富的设计实践和更容易获得的建筑材料。事实上，当应用力平行于层的方向而不是垂直于层时，3d打印部件通常表现出更大的强度。
与此同时，设计师不断努力设计出比传统制造的更轻、更坚固的AM部件，这意味着对塑料和复合材料的重视。但是主流的基于聚合物的工艺，如熔融沉积建模和选择性激光烧结，其各向异性的影响最大。这就造成了力量与重量之间的两难权衡。
添加纤维
设想一种材料，与铝相比，弯曲强度提高20%，抗拉强度提高一倍，但重量却只有铝的一半，这就是碳纤维连续。连续的芳纶纤维印刷，玻璃纤维等一大堆复合材料，这些都可以用来制造比粉末，树脂，甚至金属3D打印机更轻和更强的任何部件。
这种并非全新的技术被称为连续细丝制造或CFF。发明者Markforged公司建议把这种技术用于3D打印机，制造最结实、功能最齐全的部件。
增材制造技术使得哈丁顿动力公司(Haddington Dynamics)将其德克斯特(Dexter)机器人臂上的部件数量从800个减少到不到70个。完全组装的七轴吊臂是由连续碳纤维增强材料制成。
关于Mark打印机
我们的Mark 2、X7和其他连续光纤打印机型号可以打印三种东西，马萨诸塞州沃特敦markforge公司的材料主管Joe Roy-Mayhew说。首先，它的表面质量非常好，以至于你很难分辨出从它上面的零件是注塑成型的还是3d打印的。第二个是机械强度，它通常比你从竞争技术中意识到的要高一个数量级。第三个是简单性，因为用户基本上只需要点击打印按钮，一两个小时后就可以回到终端功能部分。
表面上看，Markforged s CFF打印机的外观和操作与其他丝状打印机非常相似。不同的是每层增加了数百股连续的增强材料。
罗伊-梅休解释说，该系统配备了两个喷嘴，一个用于存放尼龙或其他塑料填料，另一个用于存放碳纤维、凯夫拉尔纤维或玻璃纤维增强股。在初始填充操作后，钢绞线被熨到需要的地方，例如在零件周边，或追踪孔和凸台的外侧以获得额外的强度。
罗伊-梅休承认，CFF零件不是各向同性的，它们的z轴强度不等于水平面的强度。也就是说，他和markforge团队已经发现，大多数可加性制造的部件或非加性制造的部件不会受到来自各个方向的应力和应变，任何工件的功能和强度都取决于设计，就像用于生产它的材料一样。
自由空间3DP
在连续光纤世界中，Markforged并不是唯一的公司。卢森堡的Anisoprint提供了一种连续的光纤打印机，桌面金属和它的基于胶带的光纤系统在那里，HBO电视剧《西部世界》的粉丝们将会看到一种技术，这种技术让人诡异地联想到曾经用来建造剧中机器人居民的技术(参见侧栏)。首席执行官泰勒·阿尔瓦拉多称，他的公司的技术绝对是一种非常不同的3D打印方法。
它依靠连续的复合原料和快速固化热固性树脂来生产机械性能远远优于热塑性塑料的部件，正如Alvarado指出的，热塑性塑料是AM最常见的类型。
他说，我们的独立打印头可以安装在龙门架系统或机械臂上，因此它可以制造的工件的大小几乎是无限的。然后引导它穿过自由空间，同时挤压干纤维材料，用热固性树脂原位浸渍，然后用高强度的能源就地固化。这意味着一个零件可以保持它的形状完全不受支持，同时也可以在三维空间中构建，而不是传统的基于层的方法。
连续光纤三维系统将光纤置于半空中
可以肯定的是，连续复合材料的目标远不止于结构坚固的3d打印部件。因为它可以一次打印多条线的材料，它可以与用于制造飞机结构的基于胶带的AFP(自动纤维放置)机器竞争，同时消除了对笨重的铺层工具和昂贵的后期固化过程的需要。
正如阿尔瓦拉多在最近的一次TED演讲中所演示的那样，它还允许在工件中引入铜和镍钛诺线，为配备传感器、导电的3d打印智能结构打开大门。
“We were frustrated with the three shortcomings of virtually all additive manufacturing processes, which are weak materials, slow print speeds, and small build volumes,” said Alvarado. “Our technology addresses all of these and more.”
阿尔瓦拉多说:“几乎所有增材制造工艺都存在三个缺点，我们对此感到失望，这三个缺点是材料强度低、打印速度慢和体积小。”然而我们的技术解决了所有这些问题，甚至更多。
