环球聚氨酯网讯：

亨斯迈聚氨酯有限公司（Huntsman Polyurethanes）独特的制鞋材料是创新鞋类制造方式的核心，这种制鞋材料有可能改变全球的制鞋生产方式。西班牙公司SimplicityWorks与亨斯迈聚氨酯有限公司和德世马（DESMA）鞋机公司合作，创造了鞋类装配领域40年来的最大变革，开发了一种革命性的新型鞋类生产方法，为希望生产更接近欧洲和北美客户的产品的制造商提供了改变游戏规则的可能性。在合作中，这三家公司创造了一种高度自动化的、成本效益高的方式，将二维组件粘合在一起，形成一个无缝的三维立体鞋面。

Simplicity Works的专利3D粘合技术，是世界首创技术。该过程不需要缝纫而且耗时少，只需几秒钟，即可同时连接鞋子的所有部件。与传统制鞋技术相比，这种新技术更快、更便宜，可以根据需求进行定制。事实已经证明，该技术在许多大品牌鞋类企业中很受欢迎，因为该技术帮助他们将当地的生产费用与低劳动力成本的国家保持一致。

此项3D粘合技术采用Simplicity Works创造的创新3D模具设计; 亨斯迈聚氨酯有限公司专门设计的可注射材料; 以及最先进的德世马（DESMA）注塑机。在第一步中，将单个的鞋面组件放入模具中，放在由窄缝通道隔开的槽中，有点像将拼图拼在一起。 之后，使用反模具将每个部件压到合适位置。然后使用亨斯迈开发的高性能聚氨酯材料一次性注入鞋面组件之间的通道网络。最终结果是鞋面，由弹性聚氨酯结构固定在一起，既实用又具有时尚性。为了获得优质的聚氨酯发泡结构，形成耐用的鞋面，及高清晰度的纹理质地，Simplicity Works和亨斯迈广泛研究了新的工艺和材料。 有多种颜色可供选择，粘合聚氨酯线（或带线状）的纹理可以是多种多样的，这意味着设计师可以选择带有光泽或亚光的质地，并与多种其他类似纺织品的表面加工方式相结合。

3D粘合技术适用于各种鞋类制造，与各种不同的合成材料和天然材料兼容，可以使低劳动力成本国家以外的鞋类制造更具成本竞争力。由于不需接缝，整个生产过程的劳动强度更低，减少了生产费用。由于没有材料叠加部分，减少了材料消耗，材料成本降低。从消费者的角度来看，此技术还有其他优点。鞋子没有针织或缝纫线，没有材料的翻边，摩擦点和压力点更小，穿起来更像一双袜子。由于没有针孔或可渗透的接缝线，鞋子也更加防水。

Simplicity Works公司3D粘合工艺的推出，使这三个合作伙伴6年来的工作达到了顶峰，他们完全相信这项技术能够颠覆传统的鞋类生产方式。Simplicity Works的首席执行官兼3D粘合技术的发明者Adrian Hernandez表示：“我在鞋类行业工作了25年，在不同的国家和大陆工作过，所以我非常熟知传统鞋类生产的复杂性。六年前，我意识到有一种简化鞋类制造的方法。我希望能够在劳动力成本方面纠正鞋类行业的地域平衡，于是我想出了一个全新的工艺，可以使北美和欧洲的鞋类生产更具成本效益，同时也增加消费者的舒适度。我带着我的专利概念，开始寻找合作伙伴，让我的愿景成为现实; 这促成了我们与亨斯迈及德世马（DESMA）公司的合作。”

他继续说道：“在过去的六年中，我们三个团队密切合作，汇集了他们的专业知识和专业技术，创造了一项有潜力变革鞋类行业的工艺。时机再好不过了。目前，估计有80％的欧洲鞋类进口来自低成本劳动力国家。 面对这些地区不断上涨的成本，许多鞋类公司正在寻求将生产转移回欧洲和北美。我们的3D粘合技术使他们能够做到这一点，创造出比亚洲制造更经济的鞋子，而且这还没有考虑到运输成本的节省。”

亨斯迈聚氨酯的全球OEM业务开发经理Johan van Dyck表示：“Simplicity Works的要求很高，但我们喜欢挑战！他们希望我们开发一种反应性的、可注射的聚氨酯体系，它需要具有出色的粘合性能和极高的产品流动性。该材料还必须提供舒适性和缓冲性，以及高超的精加工美学。利用我们多年的经验，我们着手开发合适的技术。这是一个漫长的过程，需要进行各种改进，但我们现在有了一个革命性的技术平台，可以进行单面或双面粘合。我们在这个项目中的工作使我们能够扩展与德世马（DESMA）的长期合作关系，并与Simplicity Works创建新的联盟--Simplicity Works是一家致力于改变鞋类制造业未来的企业团队。”

德世马（DESMA）首席执行官Christian Decker表示：“我们是全球制鞋行业的技术领导者，70多年来一直为制造商提供先进的机械和模具。 智能，创新，可持续，自动化鞋类生产的原则是我们业务的核心，这让我们自然而然的成为了Simplicity Works的合作伙伴。 我们很高兴参与这个项目，与Simplicity Works和亨斯迈聚氨酯的团队合作，为鞋类生产商提供一种在劳动力成本较高的国家以更经济的方式制造高级鞋类的方法。”

Simplicity Works的3D粘合技术非常灵活，这意味着鞋类制造商可以选择将其用作主要的连接技术，或者将其与传统的缝合方法结合起来用于功能性或装饰性目的。Simplicity Works拥有其技术的专利权，工程师使用CAD软件为客户设计产品。一旦产品设计完成，Simplicity Works将开发鞋类生产所需的所有工具和模具。然后将这种专有技术转让给制造商，并与亨斯迈和德世马合作，确定机械和聚氨酯规格。3D粘合技术可以显著降低生产成本，Simplicity Works收取一定比例的技术使用费用，德世马（DESMA）提供所有必要的机械和自动化系统，亨斯迈提供最好的聚氨酯材料，配合3D粘合技术进行生产。”

Simplicity Works的3D粘合技术，有着令人难以置信的多功能，该技术有可能在鞋类行业之外增加价值，该公司正在探索利用这种通用制造方法制造服装，配饰甚至家具的机会。

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亨斯迈聚氨酯有限公司（Huntsman Polyurethanes）独特的制鞋材料是创新鞋类制造方式的核心，这种制鞋材料有可能改变全球的制鞋生产方式。西班牙公司SimplicityWorks与亨斯迈聚氨酯有限公司和德世马（DESMA）鞋机公司合作，创造了鞋类装配领域40年来的最大变革，开发了一种革命性的新型鞋类生产方法，为希望生产更接近欧洲和北美客户的产品的制造商提供了改变游戏规则的可能性。在合作中，这三家公司创造了一种高度自动化的、成本效益高的方式，将二维组件粘合在一起，形成一个无缝的三维立体鞋面。

Simplicity Works的专利3D粘合技术，是世界首创技术。该过程不需要缝纫而且耗时少，只需几秒钟，即可同时连接鞋子的所有部件。与传统制鞋技术相比，这种新技术更快、更便宜，可以根据需求进行定制。事实已经证明，该技术在许多大品牌鞋类企业中很受欢迎，因为该技术帮助他们将当地的生产费用与低劳动力成本的国家保持一致。

此项3D粘合技术采用Simplicity Works创造的创新3D模具设计; 亨斯迈聚氨酯有限公司专门设计的可注射材料; 以及最先进的德世马（DESMA）注塑机。在第一步中，将单个的鞋面组件放入模具中，放在由窄缝通道隔开的槽中，有点像将拼图拼在一起。 之后，使用反模具将每个部件压到合适位置。然后使用亨斯迈开发的高性能聚氨酯材料一次性注入鞋面组件之间的通道网络。最终结果是鞋面，由弹性聚氨酯结构固定在一起，既实用又具有时尚性。为了获得优质的聚氨酯发泡结构，形成耐用的鞋面，及高清晰度的纹理质地，Simplicity Works和亨斯迈广泛研究了新的工艺和材料。 有多种颜色可供选择，粘合聚氨酯线（或带线状）的纹理可以是多种多样的，这意味着设计师可以选择带有光泽或亚光的质地，并与多种其他类似纺织品的表面加工方式相结合。

3D粘合技术适用于各种鞋类制造，与各种不同的合成材料和天然材料兼容，可以使低劳动力成本国家以外的鞋类制造更具成本竞争力。由于不需接缝，整个生产过程的劳动强度更低，减少了生产费用。由于没有材料叠加部分，减少了材料消耗，材料成本降低。从消费者的角度来看，此技术还有其他优点。鞋子没有针织或缝纫线，没有材料的翻边，摩擦点和压力点更小，穿起来更像一双袜子。由于没有针孔或可渗透的接缝线，鞋子也更加防水。

Simplicity Works公司3D粘合工艺的推出，使这三个合作伙伴6年来的工作达到了顶峰，他们完全相信这项技术能够颠覆传统的鞋类生产方式。Simplicity Works的首席执行官兼3D粘合技术的发明者Adrian Hernandez表示：“我在鞋类行业工作了25年，在不同的国家和大陆工作过，所以我非常熟知传统鞋类生产的复杂性。六年前，我意识到有一种简化鞋类制造的方法。我希望能够在劳动力成本方面纠正鞋类行业的地域平衡，于是我想出了一个全新的工艺，可以使北美和欧洲的鞋类生产更具成本效益，同时也增加消费者的舒适度。我带着我的专利概念，开始寻找合作伙伴，让我的愿景成为现实; 这促成了我们与亨斯迈及德世马（DESMA）公司的合作。”

他继续说道：“在过去的六年中，我们三个团队密切合作，汇集了他们的专业知识和专业技术，创造了一项有潜力变革鞋类行业的工艺。时机再好不过了。目前，估计有80％的欧洲鞋类进口来自低成本劳动力国家。 面对这些地区不断上涨的成本，许多鞋类公司正在寻求将生产转移回欧洲和北美。我们的3D粘合技术使他们能够做到这一点，创造出比亚洲制造更经济的鞋子，而且这还没有考虑到运输成本的节省。”

亨斯迈聚氨酯的全球OEM业务开发经理Johan van Dyck表示：“Simplicity Works的要求很高，但我们喜欢挑战！他们希望我们开发一种反应性的、可注射的聚氨酯体系，它需要具有出色的粘合性能和极高的产品流动性。该材料还必须提供舒适性和缓冲性，以及高超的精加工美学。利用我们多年的经验，我们着手开发合适的技术。这是一个漫长的过程，需要进行各种改进，但我们现在有了一个革命性的技术平台，可以进行单面或双面粘合。我们在这个项目中的工作使我们能够扩展与德世马（DESMA）的长期合作关系，并与Simplicity Works创建新的联盟--Simplicity Works是一家致力于改变鞋类制造业未来的企业团队。”

德世马（DESMA）首席执行官Christian Decker表示：“我们是全球制鞋行业的技术领导者，70多年来一直为制造商提供先进的机械和模具。 智能，创新，可持续，自动化鞋类生产的原则是我们业务的核心，这让我们自然而然的成为了Simplicity Works的合作伙伴。 我们很高兴参与这个项目，与Simplicity Works和亨斯迈聚氨酯的团队合作，为鞋类生产商提供一种在劳动力成本较高的国家以更经济的方式制造高级鞋类的方法。”

Simplicity Works的3D粘合技术非常灵活，这意味着鞋类制造商可以选择将其用作主要的连接技术，或者将其与传统的缝合方法结合起来用于功能性或装饰性目的。Simplicity Works拥有其技术的专利权，工程师使用CAD软件为客户设计产品。一旦产品设计完成，Simplicity Works将开发鞋类生产所需的所有工具和模具。然后将这种专有技术转让给制造商，并与亨斯迈和德世马合作，确定机械和聚氨酯规格。3D粘合技术可以显著降低生产成本，Simplicity Works收取一定比例的技术使用费用，德世马（DESMA）提供所有必要的机械和自动化系统，亨斯迈提供最好的聚氨酯材料，配合3D粘合技术进行生产。”

Simplicity Works的3D粘合技术，有着令人难以置信的多功能，该技术有可能在鞋类行业之外增加价值，该公司正在探索利用这种通用制造方法制造服装，配饰甚至家具的机会。