【编者按】高仪、科勒、美标等品牌纷纷开始尝试重要的新技术，其中就有3D技术生产，但跟国外卫浴品牌相比，中国卫浴企业在技术运用的尝试有明显的滞后性。长此以往，国内企业易跟不上国外企业的步伐，不利于长期的健康发展。
5月22日，新加坡南洋理工大学革新3D打印技术，创造世界第一个3D打印无家具浴室，解决了制造成本昂贵以及材料选择性少的问题。近年，随着3D打印技术兴起和成熟运用，高仪、科勒、美标等多个国外卫浴企业和研究机构开始尝试将3D打印运用在卫浴产品的生产中，相比之下，国内卫企的3D打印技术的开发和研究有明显的滞后性。
全球首个3D打印无家具浴室出炉
5月22日，新加坡南洋理工大学（NTU）的研究人员发表声明，由NTU3D打印中心的多学科研究团队、胜科设计和建造、以及胜科建筑师、工程师合作开发的世界上第一个3D打印的无家具浴室正式诞生。
据了解，这个浴室规模为1.6m×1.5m×2.8m，打印时间为9小时，使用的材料为特殊混凝土混合物，其中1/3的浴室混合料是用胜科煤电厂的剩余煤灰制成，其余2/3的材料包括沙子和粘土。
这款单元浴室已预设住宅单元中建造浴室最复杂、最耗时的铺砖、防水、管道和电路等固定配置，制造成本约3000到3500美元，是传统单元浴室造价（6000—7000美元）的一半。而在这样的单元浴室中，最多只需花费5天的时间，即可将水槽、镜子、淋浴用品、排水管道安装完毕，形成一个完备的可使用浴室空间。
据了解，从2015年开始，该团队的科学家们在三年多的时间里开发了四种适用于3D打印的特殊混凝土混合物，使这款单元浴室告别3D打印原材料昂贵的尴尬。同时为了节省材料，这款浴室比传统的单元浴室轻30%，墙壁被印刷成W格形状，也为结构提供了额外的强度。管道和电线可以安装在结构内的空置空间，而不是在墙上钻孔。
NTU研究小组介绍，目前团队创造的较大的浴室已通过严格的测试，以满足当地建筑管理局要求的强度和坚固性标准，而且产品正在进行耐火试验，预计将在三个月内完成。该团队希望通过授权或成立一家公司，将这项技术商业化。
已为印度推行经济型3D厕所
据了解，早在2018年1月，NTU及NUS（新加坡国立大学）、SUTD（新加坡科技与设计大学）便组织了新加坡汉密尔顿实验室，协作3D打印计划，为印度“厕所革命”提供3D打印厕所产品。
汉密尔顿实验室的3D打印以经济实惠著称，该实验室与印度农村信息与行动中心（CRIA）签署协议后，使用其机器人3D打印系统在位于印度北部和东部的比哈尔邦的Madhubani和Darbhanga建造3D打印混凝土厕所。
这些3D打印的马桶不是由PLA和ABS等典型的3D打印材料制成，同样是由回收的粉煤灰制成的特殊水泥制成，并不需要高昂的资金投入，就能完成厕所建成的目标。
国外卫浴品牌热衷3D打印技术
根据相关数据，2016年全球3D打印产业增长17.4％，3D打印产值达到60.63亿美元，2018年全球3D打印行业整体收入预计超过100亿美元，国际卫浴品牌对3D前景普遍乐观，进入2019年，科勒、美标、高仪等多个知名品牌皆推出3D打印卫浴产品。
高仪首次在ISH展出3D打印水龙头
今年3月份的法兰克福展，高仪首次发布Grohe Atrio Icon 3D和Grohe Allure Brilliant Icon 3D的两款3D打印水龙头。据悉，这两款产品都是通过金属印刷和粉末床激光熔制工艺生产而成。今年4月份起，Grohe Icon 3D将提供浴室独家配件。
在3D打印卫生陶瓷方面，高仪曾在2018年宣布，会把3D打印技术应用于卫浴设备生产，创建3D打印生产线。并在2018年年初试点项目中实施首次测试打印。高仪表示，运用3D打印的目标，是将产品创新加速20%。
科勒重点发展3D打印模块
作为国际知名卫浴企业，科勒多次表示，对于一个多产品线公司来说，尝试重要的新技术是有益的，科勒计划这两年重点发展3D技术生产，并相信其能抢占3D打印的卫浴市场。2018年9月，美国联邦研究与开发(R＆D)部门与科勒决策部门进行了对话。美国R＆D部门将对科勒3D技术的研究与开发进行税收抵免。
据了解，科勒旗下的KALLISTA品牌，是3D打印技术的佼佼者。2018年年初KALLISTA与位于美国印第安纳州的工业3D打印公司3rd Dimension合作，利用3D Systems和直接金属打印(DMP)设备，直接生产出水龙头Grid系列。
美标DXV制造出全球首款3D打印水龙头
美标早在2015年就展示了由旗下DXV制造的3D系列水龙头。DXV系列采用选择性激光烧结(SLS)3D打印技术，该机器会根据指定的形状逐层烧结金属粉末，生成3D对象。因为不需要任何形式的支撑结构，SLS工艺能够打印出设计师所能够想像得到的几乎任何形状。DXV系列水龙头外形简洁多变，犹如艺术品。这款系列产品在2016年上市，售假约在1.2万美元到2万美元之间。
国内卫企或错失3D打印发展良机？
虽然国外企业对3D打印保持着浓烈的兴趣，但跟国外卫浴品牌相比，中国卫浴企业在3D打印技术运用的尝试有明显的滞后性。由于3D打印的种种限制因素，如生产材料昂贵、3D模型复杂等，近年来鲜有国内卫浴企业公布关于3D技术生产的相关消息。
作为全国最大卫浴生产地之一的广东，3D打印技术的运用也处于初步阶段。据行业相关媒体报道，2018年上半年，佛山市高明区高级技工学校成立“3D打印技术应用”专业建设指导委员会，为高明区卫浴、纺织服装等传统产业运用3D打印技术转型升级探索方向。高明区高级技工学校将开设3D打印技术应用专业，培养3D打印专业人才。
据高明区政府介绍，目前安华卫浴已使用3D打印（增材制造）。但整体而言，广东卫浴企业与国际卫浴品牌对3D打印技术的认识和重视程度存在明显的差距。
另一方面，3D打印作为一项新兴技术，在节约时间、降低运输成本、降低碳排放和材料浪费、节省库存成本和人力成本、提高工作场所的安全性等多个方面都有较强的优势，《中国制造2025》明确指出，要加快3D打印技术在生产过程中的运用。
目前国内卫浴企业将资金重点投入生产线的智能化改造，而对3D打印技术的规划、研发大多处于初步了解阶段。国际卫浴品牌已经比中国卫浴企业抢先一步打开了3D打印的市场。一旦3D打印技术获得推广，将彻底改变目前全球卫浴生产模式，卫浴生产或迎来全球性的技术革命。中国卫企若不乘势追击，或在数年后丧失发展3D打印技术的先机。
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